Los cables metálicos son los componentes principales-que soportan carga en campos como el levantamiento, la elevación y la tracción. Su rendimiento y vida útil dependen en gran medida de la composición y procesamiento del acero utilizado. Los materiales principales incluyen acero con alto contenido de carbono (predominantemente acero con alto contenido de carbono), acero aleado y acero inoxidable. Los diferentes materiales se adaptan con precisión a la carga, el entorno y las condiciones de trabajo, y cada uno desempeña un papel importante. El acero con alto contenido de carbono es la corriente principal, con un contenido de carbono que oscila entre el 0,60% y el 0,90%. El contenido de carbono determina directamente su resistencia. Por cada aumento del 0,1 % en el contenido de carbono, la resistencia a la tracción aumenta en aproximadamente 90-100 MPa. Los grados comunes se clasifican según el estándar GB/T 699 como 60#, 65#, 70#, 75#, 80#, 85#, entre los cuales 65#, 70# y 75# son los más utilizados. En escenarios de alto nivel, se utiliza acero 82B que contiene trazas de manganeso y silicio para mejorar la resistencia y la tenacidad. La resistencia a la tracción de este tipo de acero varía de 1470 a 2160 MPa, y se puede clasificar en tres grados: resistencia ordinaria (menor o igual a 1770 MPa), resistencia media alta (1770-2160 MPa) y resistencia ultra alta (mayor o igual a 2160 MPa).
Es adecuado para diversos escenarios convencionales que van desde cargas ligeras hasta cargas pesadas. Después del estirado en frío y el tratamiento térmico (templado + revenido), tiene alta tenacidad y resistencia al impacto, no es propenso a fracturarse por fragilidad a largo plazo y tiene un costo moderado y una tecnología de procesamiento madura, lo que lo convierte en la opción preferida para condiciones de trabajo convencionales como grúas, elevadores, polipastos de minas y cables de puentes. Para mejorar la resistencia a la corrosión, los cables de acero con alto contenido de carbono suelen recibir un tratamiento superficial. La galvanización en caliente o la electro-galvanización pueden formar una barrera protectora de capa de zinc, adecuada para ambientes exteriores y húmedos. El revestimiento de fosfatación tiene un peso de 3-60 g/㎡, con excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, y tiene una vida útil 2-3 veces mayor que los cables metálicos lisos. Los cables de acero lisos están trenzados directamente y son adecuados para escenarios interiores no corrosivos.
El acero aleado es una opción para condiciones de trabajo especiales. Se fabrica agregando elementos de aleación como manganeso (Mn), silicio (Si) y cromo (Cr) al acero con alto contenido de carbono para optimizar el equilibrio entre resistencia y tenacidad, abordando el problema de "alta resistencia pero propenso a la fractura frágil" del acero con alto contenido de carbono.. 65El acero al Mn contiene entre 0,50 % y 1,20 % de manganeso, lo que puede mejorar eficazmente el enfriamiento y la elasticidad, y es adecuado para polipastos y aparejos de resorte que se doblan con frecuencia; el acero de aleación de baja relajación se somete a un tratamiento de estabilización y tiene una deformación mínima bajo carga, adecuado para cables de puentes grandes, elevaciones de pozos profundos de minas y otros escenarios con requisitos de estabilidad extremadamente altos; El acero de aleación resistente al desgaste-mejora la resistencia al desgaste añadiendo cromo, molibdeno, etc., adecuado para condiciones de trabajo abrasivas y{6}}resistentes al desgaste, como arena y minerales. En comparación con el acero ordinario con alto contenido de carbono, el acero aleado tiene una resistencia y tenacidad más equilibradas, una mejor resistencia a la fatiga y una vida útil que puede extenderse entre un 30% y un 80%. También tiene capacidades de aplanamiento por impacto y compresión más fuertes, que pueden adaptarse bien a condiciones de trabajo complejas como grúas pesadas, amarres de barcos, etc.
El acero inoxidable es la opción preferida en ambientes corrosivos. Contiene elementos de aleación como cromo (mayor o igual a 18%) y níquel (8% - 22%), y su superficie puede formar una película densa de pasivación de óxido de cromo, logrando propiedades antioxidantes-autorreparadoras. Es un material central para diversos ambientes corrosivos. Hay varios grados comunes de acero inoxidable . 304 el acero inoxidable contiene 18% de cromo y 8% de níquel, y puede soportar ácidos y álcalis débiles (pH 4 - 9), agua dulce y aire húmedo, y es adecuado para el procesamiento de alimentos, decoración arquitectónica, elevación de peso ligero en interiores, etc.; El acero inoxidable 316 agrega 2% - 3% de molibdeno, tiene una excelente resistencia a la corrosión por iones cloruro, puede resistir eficazmente la corrosión por picaduras y grietas y es adecuado para ingeniería marina, puertos costeros, talleres químicos, etc. donde hay agua salada y niebla ácida salada en ambientes corrosivos; El acero inoxidable 310S contiene 24 % - 26 % de cromo y 19 % - 22 % de níquel, tiene un excelente rendimiento a altas temperaturas-, puede soportar una temperatura máxima de 1150 grados y es adecuado para hornos metalúrgicos, equipos de tratamiento térmico, etc. en escenarios corrosivos de alta-temperatura; El acero inoxidable 430/420 pertenece al sistema ferrítico/martensítico, tiene una resistencia a la corrosión ligeramente inferior en comparación con el acero inoxidable austenítico, pero tiene mayor resistencia, adecuado para electrodomésticos, decoración, etc. con requisitos de baja corrosión y alta dureza.
La resistencia a la corrosión de los cables de acero inoxidable es extremadamente excepcional. No se oxidan y son resistentes a la erosión media. Su vida útil en ambientes corrosivos es 3 - 5 veces mayor que la de los cables de acero con alto-carbono. Su resistencia a la tracción está entre 1470 - 1770 MPa, ligeramente inferior a la del acero con alto contenido de -carbono, y puede compensar la capacidad de carga aumentando el diámetro. Al mismo tiempo, no es necesario recubrirlos frecuentemente con aceite antioxidante, están limpios y libres de contaminación-y son muy adecuados para escenarios como alimentos, atención médica y equipos de precisión con altos requisitos de higiene y mantenimiento.